淺談熱鍍鋅工藝流程中的工序要點(diǎn)

原創(chuàng) 馬樹森 熱鍍鋅技術(shù) 2020-07-22 08:00

1.本文針對(duì)批量熱鍍鋅（吊鍍）工藝，談?wù)勔话銦徨冧\工藝規(guī)程應(yīng)遵守的基本規(guī)則。

2.批量熱鍍鋅（吊鍍）工藝基本流程的要點(diǎn)。

2.1黑件檢查

針對(duì)需要進(jìn)行熱浸鍍鋅加工的工件應(yīng)進(jìn)行分類、仔細(xì)的檢查，尤其是具有以下情況時(shí)，必須提前處置完畢，達(dá)到生產(chǎn)要求：

（1）工件外形尺寸超過了鋅鍋的長度、寬度、深度，需要和業(yè)主溝通或者分解，或者打調(diào)加工，并征得業(yè)主同意；

（2）工件為腔體結(jié)構(gòu)，但是業(yè)主在制造過程中，因?yàn)椴涣私鉄徨冧\工藝特性，沒有排氣工藝孔，需征得業(yè)主同意，不破壞工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度的情況下重新做工藝孔；

（3）工件沒有吊掛的點(diǎn)，如鋼板類工件，需要征得業(yè)主同意，焊接吊掛點(diǎn)或者打孔，保證熱浸鍍鋅懸掛點(diǎn)；

（4）有的工件可能會(huì)帶有油漆、礦物質(zhì)、合成樹脂、柏油、油污、涂料（比較罕見）時(shí)，看附著量多少，可以和業(yè)主方溝通后，火燒、脫脂處理，但是涂料往往這兩種方式都比較難處理；

（5）有的結(jié)構(gòu)件可能含有重疊的板類、型材類的焊接結(jié)構(gòu)，如果焊縫沒有焊接完整或者留有沙眼，需要提前打磨、補(bǔ)焊處理；對(duì)于工件上焊縫的焊渣未清理干凈的，也應(yīng)及時(shí)處理、清理；

（6）鋼材表面有鋼材本身帶有的裂紋、折迭、氣泡、結(jié)疤、夾渣等，需要打磨、補(bǔ)焊、清理并告知業(yè)主方；

（7）特殊制件（超大、修舊、有配合公差的），熱鍍鋅加工方與熱鍍鋅委托方，應(yīng)對(duì)熱鍍鋅工藝及熱鍍鋅質(zhì)量進(jìn)行協(xié)商一致后才能加工；

（8）對(duì)于工件類型比較雜的情況，有條件的企業(yè)可以提前做好分類，不同的工件對(duì)應(yīng)不同的工藝參數(shù)，是最好的結(jié)果；對(duì)于只有一條熱鍍鋅線的企業(yè)，提前做好分類，并分時(shí)段集中類別熱鍍鋅也是有好處的。

2.2掛件

（1）吊具或者掛具：吊具首先要針對(duì)工件來進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，制作吊具要焊接牢固，設(shè)計(jì)合理。

（2）對(duì)于重復(fù)利用的掛具，如果發(fā)現(xiàn)變形、開裂，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，否則不能繼續(xù)使用，避免安全隱患。

（3）不同大小、不同材質(zhì)、不同類別、不同熱鍍鋅技術(shù)要求的工件，一定要盡可能的做好預(yù)分類，不要混合吊掛。

2.3脫脂

現(xiàn)在很多熱鍍鋅企業(yè)、熱鍍鋅工件，都不設(shè)置脫脂工序，極個(gè)別的類別除外。如果少量的油脂，可以人工除油、火燒、鋅鍋熱燙一下（不鼓勵(lì)）。2.4酸洗與漂洗

（1）配制新鹽酸之前，一定要把酸池沖洗干凈，不允許有鐵銹及泥沙殘留，至于配新鹽酸時(shí)加入一定量的廢酸，是另外的工藝問題，和清理無關(guān)。

（2）新鹽酸的工作溫度常溫即可，一般來說，黃河以南的冬季基本上不用考慮鹽酸加熱的問題，對(duì)于東北、塞外地區(qū)的冬季，可以在生產(chǎn)線建設(shè)中預(yù)留鹽酸加熱，在冬季生產(chǎn)時(shí)啟用。鹽酸加熱一定要控制溫度不能太高，否則酸霧逸出量太大，加大酸霧抑制劑、酸霧塔運(yùn)行的費(fèi)用。

（3）配好鹽酸在生產(chǎn)期間一般不加新酸，直至其濃度降至4%~5%左右時(shí)，可以作為廢酸處置，對(duì)于大多數(shù)批量熱鍍鋅企業(yè)來說，由于產(chǎn)能都比較小，不鼓勵(lì)企業(yè)配置廢酸處理，可以交給第三方處置，省事省力省心；對(duì)于企業(yè)自配廢酸處理系統(tǒng)的情況，則要必須注意廢酸中的鋅離子含量，超過后產(chǎn)生的氯化亞鐵沒有人回收，變成二次廢物，得不償失，對(duì)于新建的熱鍍鋅企業(yè)，建議在廢酸環(huán)節(jié)，不要讓自己進(jìn)入企業(yè)辦社會(huì)的誤區(qū)。

（4）鹽酸可以每周化驗(yàn)兩次就可以。

（5）酸洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的銹蝕程度來選定，酸洗速度和鹽酸濃度也密切相關(guān)，一般為30~40分鐘，酸洗時(shí)工件可以上下串動(dòng)，然后提出液面檢查酸洗質(zhì)量，不要欠酸洗，也不能過酸洗，對(duì)于局部欠酸洗的表面可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗，好的酸洗質(zhì)量對(duì)后續(xù)的熱鍍鋅質(zhì)量有直接的影響，潔凈的工件酸洗后表面，應(yīng)該是灰白光澤的。

（6）工件酸洗后必須進(jìn)行漂洗，漂洗水是流動(dòng)的最好，不是流動(dòng)的最好操作上進(jìn)行攪動(dòng)，把工件表面殘留的鹽酸盡可能的控干凈，之后盡可能的進(jìn)入后續(xù)的助鍍工序。

2.5助鍍液及除鐵處理

（1）目前最常用的助鍍液，是氯化鋅、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的復(fù)合鹽水水溶液，工作溫度為55-65℃范圍居多，無論是銨鋅比還是鋅銨比，總濃度大多在100-400克/升濃度范圍之內(nèi)，具體選擇范圍，要根據(jù)工件類型、熱鍍鋅參數(shù)來選定，不同的工件采用獨(dú)立的助鍍?nèi)芤寒?dāng)然好，但往往企業(yè)做不到，但這可以將工件按照大類預(yù)分類，進(jìn)行一定范圍的調(diào)整。

（2）助鍍液無須每天分析，可以參照每周化驗(yàn)兩次，其含鐵量控制在10克/升以下，當(dāng)然1克/升以內(nèi)最好，PH值應(yīng)控制在3至5之間，這個(gè)數(shù)值要比書籍、資料中的4.5-5.5低一些，

（3）助鍍液加熱對(duì)于采用高速脈沖火焰燃?xì)忮冧\爐的生產(chǎn)線來說，完全可以用余熱利用來對(duì)其加熱，對(duì)于采用電爐的生產(chǎn)線來說，由于無余熱可用，只能獨(dú)立配置加熱系統(tǒng)。

（4）助鍍液的除鐵是必須的，人工除鐵也能達(dá)到很潔凈的水平，但人工畢竟沒有機(jī)械設(shè)備的執(zhí)行力，所以目前采用在線除鐵設(shè)備是主流做法。2.6干燥

（1）工件的干燥，對(duì)于結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)格較小的類別，生產(chǎn)中即使配置有干燥工序，也往往不用，從而提高生產(chǎn)效率；但對(duì)于腔體類大型結(jié)構(gòu)件，還是非常有必要經(jīng)過干燥工序的。

（2）大部分工藝中，利用助鍍液的問題對(duì)工件預(yù)熱并自干后，應(yīng)馬上進(jìn)行浸鍍，免得工件在空氣中長時(shí)間放置工件表面的助鍍鹽膜吸濕返潮形成二次銹，帶入鋅鍋造成鋅灰增多。

2.7熱浸鍍鋅

（1）鋅液的工作溫度選擇見仁見智，和助鍍液的濃度范圍選擇類似，具體選擇范圍，也是要根據(jù)工件類型、熱鍍鋅參數(shù)來選定，不同的工件采用獨(dú)立的鋅液溫度區(qū)間當(dāng)然好，但往往企業(yè)做不到，但這可以將工件按照大類預(yù)分類，進(jìn)行一定范圍的調(diào)整。

（2）不同的材質(zhì)鋅液溫度選擇是有差別的，這點(diǎn)生產(chǎn)中一定要注意，這直接關(guān)系到上鋅量、色差、鋅瘤、鋅刺等。

（3）浸鍍時(shí)間，要根據(jù)工件結(jié)構(gòu)中板材的厚度來選擇，一般壁厚越厚，浸鋅時(shí)間越長。

（4）吊掛方式要根據(jù)工件結(jié)構(gòu)來選擇，避免窩灰。

（5）工件在鋅液內(nèi)時(shí)，要晃動(dòng)幾下，讓鋅灰等泛出鋅液面為好，然后打灰的時(shí)候就可以除凈，避免工件引出時(shí)粘附鋅灰。

（6）對(duì)于引出角度，應(yīng)盡量保持傾斜或垂直位置，讓工件上多余鋅液順流脫落，有時(shí)，還要選擇振動(dòng)器來去除多余的鋅。

（7）工件浸鋅引出鋅鍋后，要及時(shí)冷卻，對(duì)于防止色差的大型工件，有時(shí)需要開啟風(fēng)機(jī)降溫。

（8）選用的鋅錠一般為國標(biāo)0號(hào)鋅，有條件的企業(yè)可以檢測鋅液成分每周一次。

（9）選用合金是個(gè)老生常談的梗，合金不是萬金油，但合金也必須要用，但一定要選定合適的合金類型、了解其共晶點(diǎn)范圍、加入合金的目的、合金中不同非鋅元素的作用和控制范圍才行。

（10）鋅液溫度，一般鍍鋅爐系統(tǒng)中都有熱電偶設(shè)置，但是生產(chǎn)中采用手持式溫度計(jì)復(fù)核溫度是非常必要的。

（11）鋅渣有的企業(yè)幾乎每天都在撈，對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來說，撈渣半月一次基本上差不多，撈渣前溫度可以適當(dāng)升高一下，然后再進(jìn)行撈渣作業(yè)。

（12）掉進(jìn)鋅鍋的工件必須及時(shí)打撈出來。

（13）控制上鋅量，要從鋅液溫度、吊掛方式、浸入角度、引上角度、引上速度、浸鋅時(shí)間、合金應(yīng)用等方方面面控制，甚至和前處理有很大關(guān)聯(lián)，僅僅從鋅鍋上找問題的做法，是片面的。

2.8冷卻

（1）冷卻水溫須保持在50℃以下，高時(shí)就必須開啟冷卻塔。

（2）冷卻水應(yīng)保持流動(dòng)，水質(zhì)清,冷卻水只有蒸發(fā)后的補(bǔ)充，沒有外排。2.9鈍化處理

目前，無鉻鈍化是主流應(yīng)用，無鉻鈍化劑技術(shù)在板帶等具備烘干工序的熱鍍鋅生產(chǎn)線上應(yīng)用沒有問題，但對(duì)于吊鍍工藝來說，則存在著一定的技術(shù)瓶頸還需完善、突破，但是六價(jià)鉻是絕對(duì)不可以再用的。